提升機頭輪和底輪傳動(dòng)軸安裝不正容易造成料斗帶跑偏，主要表現形式如下：

（1)頭輪和底輪的傳動(dòng)軸在同一垂直平面內且不平行。

（2)兩傳動(dòng)軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內。

（3)兩傳動(dòng)軸平行，在同一垂直平面內且不水平。

出現上述情況后，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒撞擊、料斗帶撕裂。另外，提升機頭部承受較大的動(dòng)壓力，蕞大可達100t左右，由于長(cháng)時(shí)間運轉，不可避免地造成軸承被擠壓磨損現象。

傳統的解決方法為補焊或電刷鍍后再機加工修復，但兩者均存在一定弊端。補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無(wú)法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無(wú)法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì )造成再次磨損。

斗式提升機回料和我們常說(shuō)的回料概念是有所不同的。斗式提升機回料是指物料在出料口位置沒(méi)有完全卸出到設備外，而有部分物料回落到提升機機座內的情況。在提升作業(yè)中，若斗式提升機回料過(guò)多，上海提升機，必然會(huì )導致效率的降低，增加動(dòng)力消耗和物料的破碎率。造成斗式提升機回料多的原因有以下幾點(diǎn)：

1、斗式提升機出料口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會(huì )造成回料。應及時(shí)的調整舌板位置，避免回料。

2、斗式提升機料斗運行速度過(guò)快，斗式提升機提升不同的物料，小型提升機，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時(shí)，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時(shí)，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時(shí)，速度為0.6~0.8m/s。速度過(guò)大，卸料提前，造成回料。這時(shí)應根據提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。

斗式提升機在使用過(guò)程中，有時(shí)會(huì )產(chǎn)生回料過(guò)多的現象，造成這種現象的因素通常是沒(méi)有考慮到物料的特性，選擇料斗的深淺，轉速的快慢等造成的，因此在解決是，要觀(guān)察都是提升機回料過(guò)程中的這幾個(gè)因素，加以解決。

提升機無(wú)法上升或下降：

可上升或下降的位置只有井架側對中和爐口側對中位置，所謂的“對中”是指停止和定位限位同時(shí)感應到的位置，不在對中位置無(wú)法對提升機構進(jìn)行操作（換繩除外）。出現無(wú)法上升或下降時(shí)，先觀(guān)察觸摸屏主畫(huà)面，正常提升或者應急提升是否準備好，如果準備好，則檢查限位是否動(dòng)作；如果沒(méi)準備好，則到對應的HMI畫(huà)面中檢查各條件。影響上升的條件有上限，上極限，超載，偏載等。影響下降的條件有吊鉤打開(kāi)位，井架側下極限，爐口側下極限等。

在待機位及以下下降，需要APS夾緊信號。在待機位以下上升也是如此。手動(dòng)操作在待機位上升無(wú)需APS夾緊信號。在井架側提升機構有高速、中速、低速三個(gè)檔位，在爐口側只有低速，并且在爐口側上升和下降必須要有裝入裝置開(kāi)到位的信號。

當選擇手動(dòng)操作時(shí)，板鏈提升機，停止位置靠感應到限位。比如說(shuō)上限位，當上限位感應到時(shí)停止上升，限位為常閉接法，感應到是會(huì )斷開(kāi)，HMI畫(huà)面會(huì )顯示成紅色（或紅藍閃爍）；而自動(dòng)操作時(shí)，除了限位外，還有PLC定時(shí)器觸發(fā)停止，正常情況下定時(shí)器動(dòng)作滯后于限位，當發(fā)現沒(méi)有升到上限而停止的情況，請先檢查準備好條件是否滿(mǎn)足，如果滿(mǎn)足則說(shuō)明定時(shí)器先于限位動(dòng)作，原因可能是提升過(guò)程中阻力發(fā)生了變化等。

當發(fā)生限位故障引起不能上升或下降，而又必須動(dòng)作提升機的情況，皮帶提升機，可切換為檢修模式，在機器房換繩操作箱操作上升或下降，此操作與限位無(wú)聯(lián)鎖，只與驅動(dòng)和電機保護聯(lián)鎖。