礦井提升機主要用于煤礦、金屬礦和非金屬礦等礦山中的物料、礦石提升下放材料設備，也可作其它牽引運輸用。礦井提升機的發(fā)展，都在采用蕞新的技術(shù)、蕞新的工藝、蕞新的材料，使提升裝置向大型化、高效率、安全可靠、運行準確和高度集中化、自動(dòng)化方向發(fā)展。

礦井提升機安裝前，必須具備以下條件：

(1)建成符合由土建設計單位提供的礦井提升機安裝基礎圖要求的安裝基礎。

(2)準備安裝必需的起吊、運輸設備。

(3)必要的安裝工具和測量?jì)x器、量具。

(4)必要的電源設備和通訊設備。

(5)必需的消耗材料和足夠人員。

提升機負荷試車(chē)注意事項

1、負荷試車(chē)應在原設計的輸送量及所擬輸送物送物料條件下進(jìn)行，首先觀(guān)察驅動(dòng)裝置的工作情況，電動(dòng)機在負荷情況下電流是否超過(guò)額定值，電氣控制是否正常以及減速器的噪音特征等。

2、上、下部裝配工作情況如何，兩根鏈條的運行速度是否同步，料斗有否符合要求。

3、在均勻喂料時(shí)，注意物料的供給特征，提升機下部不得發(fā)生材料的積塞現象。

4、觀(guān)察輸送物料在料斗內填充程度如何，是否有單面裝載現象，提升機，測定輸送量是否達到設計要求。

5、應多次停止提升機的運行，以檢查逆止裝置的作用，它應保證提升機突然停車(chē)時(shí)運行部件沒(méi)有顯著(zhù)的反向行程。

消除了負荷試車(chē)的所有缺陷，并認為滿(mǎn)意后才能移交生產(chǎn)。

背景技術(shù)：本技術(shù)涉及提升設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防止礦井提升機尾繩被拉斷或絞斷的保護裝置。目前，大多數礦山采用的豎井垂直提升機，提升機的尾繩都較長(cháng)，在提升作業(yè)中由于提升容器底部與尾繩相連的旋轉器發(fā)生故障，導致尾繩上勁、纏繞;或者從井筒上部掉落的雜物致使尾繩絞扭，或者在提升作業(yè)中尾繩晃動(dòng)過(guò)大，使尾繩掛到井筒或井底鋼梁、錨桿上，都會(huì )發(fā)生尾繩被拉斷的事故。尾繩的運行好壞影響著(zhù)提升機的安全運行，一旦尾繩發(fā)生拉斷或破壞事故，將直接導致系統停產(chǎn)，且發(fā)生事故后，設備搶修時(shí)間長(cháng)，任務(wù)量大，嚴重影響生產(chǎn)的正常運轉。

技術(shù)內容：本技術(shù)的目的在于提供一種結構簡(jiǎn)單、能夠有效防止尾繩被拉斷的礦井提升機尾繩保護裝置。為實(shí)現上述目的，本技術(shù)采取的技術(shù)方案是一種提升機尾繩保護裝置，提升機廠(chǎng)家，包括隔離鋼梁，南通提升機，還包括鋼絲拉繩、滑輪組、配重塊和接近開(kāi)關(guān)，所述鋼絲拉繩平行設置在隔離鋼梁的正下方，一端與隔離鋼梁下部的支承座固定連接，另一端通過(guò)滑輪組牽引至井口處，且在鋼絲拉繩末端懸掛有配重塊;所述配重塊的附近設置有接近開(kāi)關(guān);所述接近開(kāi)關(guān)與提升機的可編程邏輯控制器PLC電連接。所述滑輪組包括固定連接在所述井口的鋼梁處第1定滑輪和固定連接在所述隔離鋼梁下方的第二定滑輪。所述第1定滑輪為1 2個(gè)。所述鋼絲拉繩設有塑料保護套。本技術(shù)提供的上述提升機尾繩保護裝置，安裝以后在提升機運行時(shí)，一旦尾繩出現絞扭或其它上勁的情況，鋼絲拉繩拉動(dòng)配重塊，礦井提升機，接近開(kāi)關(guān)檢測不到配重塊就會(huì )發(fā)出報警信號，并將異常信號傳送至提升機的可編程邏輯控制器PLC，提升機停止運行，可以有效避免由于尾繩絞繩、雜物絞繩等引起的重大故障，確保提升系統的安全性;有效檢測尾繩的工作狀況，提前預防尾繩故障;有效避免由于尾繩故障造成的設備事故、人員傷害和停產(chǎn)所造成的巨大損失。