振動(dòng)給料機常見(jiàn)故障處理：

1，空載試車(chē)正常，生產(chǎn)時(shí)振幅降低振動(dòng)振動(dòng)給料機空載試車(chē)正常后，正常生產(chǎn)時(shí)振幅降低，工作效率低，很可能是由于設備的進(jìn)料口設計不當，設備的料槽承受過(guò)大的負荷和壓力。此時(shí)要及時(shí)對進(jìn)料口進(jìn)行改進(jìn)，減少設備進(jìn)料壓力，保障設備在穩定的生產(chǎn)環(huán)境下進(jìn)行工作。

2，接通電源后，宣城給料機，設備不振動(dòng)或間歇性工作，電流不穩定

振動(dòng)振動(dòng)給料機的振動(dòng)電機保險絲燒斷或者線(xiàn)圈導線(xiàn)短路都會(huì )直接影響設備的正常運轉，導致振動(dòng)振動(dòng)給料機不產(chǎn)生振動(dòng)，要及時(shí)更換新的保險絲，對振動(dòng)電機的線(xiàn)圈層間或匝間進(jìn)行檢查，排除短路現象，接好引出線(xiàn)路。

3，振動(dòng)幅度小，給料機，激振器無(wú)法正常調節振幅

在振動(dòng)振動(dòng)給料機接通電源后，設備不振動(dòng)或間歇性工作，電流不穩定。激振器可控硅被過(guò)大的電壓電流擊穿，或設備部件之間的氣隙被多余物料堵塞后容易出現這種情況。需要對堵塞的物料進(jìn)行及時(shí)清理，更換激振器可控硅。需要注意的是，振動(dòng)振動(dòng)給料機在長(cháng)時(shí)間運行后可控硅的電磁線(xiàn)圈匝間會(huì )發(fā)生短路，使可控硅的整流器燒毀，造成設備停機，需要對可控硅的電磁線(xiàn)圈進(jìn)行及時(shí)更換。

4，工作時(shí)產(chǎn)生噪音和撞擊聲

當設備振幅不規則的時(shí)候，容易產(chǎn)生異常撞擊。

振動(dòng)振動(dòng)給料機的板彈簧發(fā)生斷裂，或激振器和槽體的連接螺栓斷裂松動(dòng)都會(huì )造成設備振動(dòng)不規則，要及時(shí)擰緊或更換新的連接螺栓和彈簧結構，并保持設備零部件如鐵芯和銜鐵之間一定的氣隙，同時(shí)需要調整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動(dòng)過(guò)程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩定。

板式給料機的結構特點(diǎn)：

1、允許物料的堆積密度為1～2.4t/m3。

2、板式給料機允許物料的蕞大塊度為0.6m。

3、允許料倉的蕞大容量為200t。

4、板式給料機允許物料的蕞高溫度為300℃。

5、具有超載15%負荷啟動(dòng)的功能。

6、板式給料機具有在連續工作和重載條件下可靠運行的能力。

7、使用壽命長(cháng)，整機作業(yè)期限超過(guò)15年。

8、板式給料機運載物料的輸送槽剛性強，具有抗沖擊性能高和耐磨性能好的特點(diǎn)。

9、密閉性能好，在運行和卸料過(guò)程中不撒料和漏料。

10、板式給料機全部采用滾動(dòng)軸承，整機具有運行阻力小、維護簡(jiǎn)便、使用效率高的特點(diǎn)。

11、板式給料機整機結構緊湊、運行平穩、噪聲低。

12、板式給料機具有機械和電氣雙重過(guò)載自動(dòng)保護的功能。

給料機維護：

1、減速機、電動(dòng)推桿的使用、維修、保養按廠(chǎng)家提供的使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。

2、每班停機后，將設備與現場(chǎng)清理干凈。設備的清掃工作應在停車(chē)狀態(tài)下進(jìn)行。

3、每班開(kāi)機前，應檢查軌道上有無(wú)積料及障礙，如有應予以清除。

4、檢修時(shí)，檢修工必須與主控室聯(lián)系，在操作按鈕和現場(chǎng)操作開(kāi)關(guān)處掛“停電檢修牌”，檢修完取回檢修牌，檢查檢修現場(chǎng)一切正常后，給料機廠(chǎng)家，進(jìn)行試運行。

5、定期檢查所有銷(xiāo)軸是否有損壞。

6、定期檢查銷(xiāo)齒傳動(dòng)齒輪間隙，定位輪與齒盤(pán)間隙是否超過(guò)5mm，若超過(guò)應及時(shí)調整。

7、定期檢查所有螺栓是否松動(dòng)，特別是行走車(chē)輪組的螺栓。