影響定量給料機計量精度的主要因素：

定量給料機本身的精度是由設備制造廠(chǎng)家決定的，除秤體的工藝制造水平外，定量給料機誤差主要表現為皮帶載荷（物料荷重）測量誤差，皮帶速度測量誤差，儀表轉換及控制運算誤差，日常維護中的零點(diǎn)變化、皮帶張力及變化、皮帶剛度不均、皮帶質(zhì)量不均、水平力變化、物料不穩等所導致的誤差。

1、稱(chēng)重和測速傳感器精度等級誤差

稱(chēng)重和測速傳感器精度等級高，則其計量精度就高；反之，則其計量精度就低。選備件時(shí)需注意：一般用于配料的場(chǎng)所選用精度等級要求不高的稱(chēng)重和測速傳感器，而用于計量考核的場(chǎng)所選用精度等級要求較高的稱(chēng)重和測速傳感器。

2、荷重和測速信號的放大和傳輸誤差

由電子元器件實(shí)現稱(chēng)重和測速傳感器的信號轉換和傳輸，電子元器件各項參數的零點(diǎn)漂移及信號在傳輸過(guò)程中的衰減、干擾等會(huì )影響計量設備的計量誤差。選用一塊質(zhì)量高、控制精度高的計量控制儀表，對減少計量誤差至關(guān)重要。一般而言，進(jìn)口儀表如申克、西門(mén)子等計量控制儀表其精度等級比國產(chǎn)儀表要高，但其價(jià)格也較貴。整體而言，與國產(chǎn)儀表相比，進(jìn)口儀表性?xún)r(jià)比較高。

3、皮帶速度測量誤差

（1）在定量給料機主動(dòng)輪的傳動(dòng)軸上安裝齒輪盤(pán)脈沖測速傳感器（我公司 B 線(xiàn)定量給料機采用此模式），給料機廠(chǎng)家，以脈沖個(gè)數來(lái)代表實(shí)際的皮帶速度V。

（2）在定量給料機從動(dòng)輪的傳動(dòng)軸上安裝編碼測速傳感器（我公司A線(xiàn)定量給料機采用此模式），同樣以脈沖個(gè)數來(lái)代表實(shí)際的皮帶速度V。

（3）取變頻器上的反饋速度來(lái)代表實(shí)際的皮帶速度V。

定量給料機堵塞原因及解決辦法

堵塞原因：

定量給料機在運行過(guò)程中，常發(fā)生料倉內煤泥不能均勻下料或不下料的情況，對后續設備的運行帶來(lái)嚴重影響。經(jīng)過(guò)反復分析、查找原因，認為定量給料機堵塞的主要原因是煤泥的擠壓和水分不符合要求。

定量給料機堵塞后，給料機不能持續為干燥機提供物料，使干燥機內的蒸汽熱量不能得到有效傳遞和交換，前期進(jìn)入干燥機的煤泥就會(huì )因烘干脫水過(guò)多成為煤泥干灰、粉塵，對運輸設備、生產(chǎn)環(huán)境及安全標準化工作造成極大破壞和影響。同時(shí)，振動(dòng)給料機，還嚴重制約了干燥機的運行效率，產(chǎn)生的粉塵也嚴重危害到操作人員身心健康、影響設備運行安全及周邊環(huán)境衛生。

因此研究人員發(fā)現可以通過(guò)起停上螺旋、控制下螺旋、用水浸潤等方法解決堵塞問(wèn)題，若以上方法均不奏效，就只能人工進(jìn)入給料倉，采取挖、鏟等手動(dòng)方式進(jìn)行清堵。具體做法如下：

1、發(fā)現給料機堵塞時(shí)，利用上螺旋起、停時(shí)，螺旋葉片的沖擊力，使成坨成團狀煤泥的結構產(chǎn)生松動(dòng)，對于處理堵塞不嚴重、抱團不緊密的煤泥有一定效果。

2、通過(guò)變頻控制器，調節雙軸下螺旋的頻率，淮南給料機，采用頻率變化來(lái)改變料倉內煤泥的結構。同時(shí)，進(jìn)入變頻器菜單頁(yè)面的參數—完整列表—電機數據—電機相序，對雙軸下螺旋進(jìn)行換向。利用變頻控制器的功能，通過(guò)螺旋葉片旋轉速度變化及旋轉方向的改變，對料倉中凝聚、擠壓成坨成團的煤泥結構進(jìn)行破壞，給料機價(jià)格，在煤泥堵塞不是很緊實(shí)的情況下，問(wèn)題能得到快速解決。3利用設備不能快速處理定量給料機堵塞時(shí)，可采取在料倉周邊用水浸潤的方式，使煤泥慢慢松軟下落，達到消堵的效果。

振動(dòng)給料機的操作注意事項：

1、啟動(dòng)前

(1) 檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無(wú)物料等影響機體運動(dòng)的雜物；

(2) 檢查所有緊固件是否完全緊固；

(3) 檢查激振器內的潤滑油是否高于油標高度；

(4) 檢查傳動(dòng)皮帶是否良好，如有破損應及時(shí)更換，如有油污應清潔干凈；

(5) 檢查防護裝置是否良好，發(fā)現有不安全現象時(shí)應及時(shí)排除。

2、使用時(shí)

（1）檢查機器與傳動(dòng)部分情況是否正常方可啟動(dòng)；

（2）必須在無(wú)載荷情況下啟動(dòng)；

（3）啟動(dòng)后，如發(fā)現異常情況，應立即停機，待查明和排除異常后，方可再啟動(dòng)。

（4）機器穩定振動(dòng)后，方可帶料運行；

（5）加料應符合負載試車(chē)要求；

（6）停機應按工藝順序進(jìn)行，禁止帶料停機或者在停機時(shí)、停機后繼續給料。