螺旋輸送機的常見(jiàn)故障及處理：
1、故障：卡死
可能的原因：（1）有雜物、積灰多。（2）軸承燒壞。
處理：（1）停機清理。（2）更換。
2、故障：擦殼
可能的原因：（1）吊瓦磨損大。（2）絞力軸彎曲、偏心。（3）軸承磨損、缺油。
處理：（1）加強潤滑、及時(shí)更換。（2）修整或更換。（3）更換。
3、故障：懸掛軸承溫升過(guò)高
可能的原因：（1）位置安裝不當。（2）堅硬大塊物體混入機內產(chǎn)生連接軸的不正常磨損。
處理：（1）調整懸掛軸承位置。（2）清理異物，管狀帶式輸送機，試車(chē)至正常位置。
4、故障：機殼晃動(dòng)
可能的原因：安裝時(shí)各螺旋節中心線(xiàn)不同心，運轉時(shí)偏心擦殼，螺旋輸送機，使外殼晃動(dòng)。
處理：停車(chē)，重新安裝時(shí)找正中心線(xiàn)。
5、故障：吊軸承磨損
可能的原因：物料保圍吊軸承，試運轉條件差。
處理：勤檢查，及時(shí)更換吊軸承。
雙軸螺旋輸送機是冶金、建材、化工、糧食及機械加工等部門(mén)廣泛應用的一種連續輸送設備。
雙軸螺旋輸送機安裝順序
1、將機器落下，焊接給料口和排料口，安裝密封套，鏈式輸送機，固定好兩端蓋板。
2、將導向桿與剪切橡膠彈簧焊接于或用螺釘固定于槽體和底架上。
3、在底架下面安裝隔振彈簧及彈簧下座板。
4、將底架墊起找平。
5、將槽體支撐在底架上，并找平。
6、安裝傳動(dòng)軸組件和電動(dòng)機，焊接激振板。
7、測定各隔振彈簧支撐點(diǎn)的標高，或在附近墻壁劃上水平線(xiàn)。
螺旋輸送機的優(yōu)點(diǎn)：
結構簡(jiǎn)單，制造成本較低，南京輸送機，易于維修，機槽密閉性較好，可以多點(diǎn)進(jìn)料和多點(diǎn)卸料，一臺輸送機可同時(shí)向兩個(gè)方向輸送物料，在輸送過(guò)程中還可以進(jìn)行物料的混合、攪拌、松散、加熱和冷卻等工藝過(guò)程。
螺旋輸送機的缺點(diǎn)：
輸送過(guò)程中，物料與殼體和螺旋體的摩擦以及螺旋體對物料的攪拌翻動(dòng)，致使機槽和螺旋葉片易于磨損，同時(shí)對物料具有一定的破碎作用，且輸送功率消耗較大。螺旋輸送機對超載敏感，需要均勻進(jìn)料，否則容易產(chǎn)生堵塞現象。當螺旋輸送機傾斜或垂直布置時(shí)，其輸送效率將大大下降；輸送長(cháng)度受到限制。
因此，常被用作水平較短距離輸送。輸送長(cháng)度一般小于40m，垂直輸送高度一般不大于8m；不適宜輸送長(cháng)纖維狀、堅硬大塊狀、易粘結成塊及易破碎的物料。
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