背景技術(shù)：本技術(shù)涉及提升設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防止礦井提升機尾繩被拉斷或絞斷的保護裝置。目前，提升機價(jià)格，大多數礦山采用的豎井垂直提升機，提升機的尾繩都較長(cháng)，在提升作業(yè)中由于提升容器底部與尾繩相連的旋轉器發(fā)生故障，導致尾繩上勁、纏繞;或者從井筒上部掉落的雜物致使尾繩絞扭，或者在提升作業(yè)中尾繩晃動(dòng)過(guò)大，使尾繩掛到井筒或井底鋼梁、錨桿上，都會(huì )發(fā)生尾繩被拉斷的事故。尾繩的運行好壞影響著(zhù)提升機的安全運行，一旦尾繩發(fā)生拉斷或破壞事故，將直接導致系統停產(chǎn)，且發(fā)生事故后，設備搶修時(shí)間長(cháng)，任務(wù)量大，嚴重影響生產(chǎn)的正常運轉。

技術(shù)內容：本技術(shù)的目的在于提供一種結構簡(jiǎn)單、能夠有效防止尾繩被拉斷的礦井提升機尾繩保護裝置。為實(shí)現上述目的，本技術(shù)采取的技術(shù)方案是一種提升機尾繩保護裝置，包括隔離鋼梁，連云港提升機，還包括鋼絲拉繩、滑輪組、配重塊和接近開(kāi)關(guān)，所述鋼絲拉繩平行設置在隔離鋼梁的正下方，一端與隔離鋼梁下部的支承座固定連接，另一端通過(guò)滑輪組牽引至井口處，且在鋼絲拉繩末端懸掛有配重塊;所述配重塊的附近設置有接近開(kāi)關(guān);所述接近開(kāi)關(guān)與提升機的可編程邏輯控制器PLC電連接。所述滑輪組包括固定連接在所述井口的鋼梁處第1定滑輪和固定連接在所述隔離鋼梁下方的第二定滑輪。所述第1定滑輪為1 2個(gè)。所述鋼絲拉繩設有塑料保護套。本技術(shù)提供的上述提升機尾繩保護裝置，安裝以后在提升機運行時(shí)，一旦尾繩出現絞扭或其它上勁的情況，鋼絲拉繩拉動(dòng)配重塊，接近開(kāi)關(guān)檢測不到配重塊就會(huì )發(fā)出報警信號，并將異常信號傳送至提升機的可編程邏輯控制器PLC，提升機停止運行，可以有效避免由于尾繩絞繩、雜物絞繩等引起的重大故障，確保提升系統的安全性;有效檢測尾繩的工作狀況，提前預防尾繩故障;有效避免由于尾繩故障造成的設備事故、人員傷害和停產(chǎn)所造成的巨大損失。

板鏈斗式提升機在工作過(guò)程中有時(shí)會(huì )產(chǎn)生回料的征象，提升機回料過(guò)多便會(huì )增大勞動(dòng)力的消耗和物料的損毀率，這將大大的低落生產(chǎn)率，增加資金消耗。

1、提升速率過(guò)快，導致卸料提前，而形成回料。

咱們需要根據提升的物料的性質(zhì)，選擇適宜的速率，防止回料征象。一般說(shuō)來(lái)，提升塊狀物料時(shí)，速率應加快；提升枯燥的粉狀、粒狀物料時(shí)，速率能夠快一些；提升潮濕的粉狀、粒狀物料時(shí)，提升速率適中便可。

2、舌板裝置地位欠妥，斗式提升機，而形成回料。

板鏈斗式提升機機頭物料進(jìn)口的卸料舌板裝置地位間隔料斗卸料的地位過(guò)遠，是以形成回料征象。實(shí)時(shí)的調劑舌板的地位，就能夠有效地防止回料征象的產(chǎn)生。

3、料斗在達到曲線(xiàn)段與直線(xiàn)段適度處時(shí)，不能夠完整卸料。

在板鏈斗式提升機的料斗達到曲線(xiàn)段與直線(xiàn)段適度處的時(shí)刻，不能夠完整卸料，而招致一部分物料在直線(xiàn)低落時(shí)產(chǎn)生卸料，拋出的物料撒在機頭罩壁上，到處飛騰。此時(shí)，咱們需要對板鏈斗式提升機的料斗停止改革，提升機廠(chǎng)家，打消回料死區，便利卸料。

一：板鏈斗式提升機機座粉體堆積

改造方案：該提升機使用氣流式三管同時(shí)進(jìn)料，入料大小靠手動(dòng)閥控制，大下難以控制，肯定會(huì )積料。經(jīng)過(guò)現場(chǎng)測算用單管全開(kāi)進(jìn)料，或雙倌半開(kāi)進(jìn)料入料穩定，并在斗式提升機底部加裝弧形板，減少存料、積料。

二：斗式提升機軸承座漏粉

三：斗式提升機機座底部粉體受潮

建議用戶(hù)圍繞斗式提升機地坑搭建防雨棚，減少雨水的流入量，另外問(wèn)題一解決方案中底部焊接弧形板也使物料和地坑地面的隔開(kāi)，很大程度上杜絕了底部地面水分的滲入，很好的解決了斗式提升機機座粉體受潮的問(wèn)題。