提升機安全操作規程

（1）提升機由指訂人員進(jìn)行維護和管理，電源開(kāi)關(guān)箱的鑰匙由指訂人員管理。

（2）提升機必須有卷?yè)P限制器和行程限位器。限制器應使滑輪在提升到距離卷筒或滑輪300mm以前時(shí)能自動(dòng)停止。動(dòng)作靈敏可靠，并進(jìn)行試吊。

（3）提升機應有蕞大負荷標志，在提升、降落時(shí)，重量不許超負荷。

（4）送電后，檢查卷?yè)P限制器、行程限位器、聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)等安全裝置。

（5）起吊、降落前，提升機廠(chǎng)家，鳴鈴示替后，方可開(kāi)車(chē)。

（6）提升機不允許載人上、下。

（7）工作完后，提升機吊盤(pán)應落地，然后切斷電源，關(guān)好上下護欄門(mén)。

（8）保持提升機周?chē)h(huán)境衛生。

背景技術(shù)：本技術(shù)涉及提升設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防止礦井提升機尾繩被拉斷或絞斷的保護裝置。目前，大多數礦山采用的豎井垂直提升機，提升機的尾繩都較長(cháng)，在提升作業(yè)中由于提升容器底部與尾繩相連的旋轉器發(fā)生故障，導致尾繩上勁、纏繞;或者從井筒上部掉落的雜物致使尾繩絞扭，或者在提升作業(yè)中尾繩晃動(dòng)過(guò)大，使尾繩掛到井筒或井底鋼梁、錨桿上，都會(huì )發(fā)生尾繩被拉斷的事故。尾繩的運行好壞影響著(zhù)提升機的安全運行，一旦尾繩發(fā)生拉斷或破壞事故，將直接導致系統停產(chǎn)，且發(fā)生事故后，設備搶修時(shí)間長(cháng)，任務(wù)量大，嚴重影響生產(chǎn)的正常運轉。

技術(shù)內容：本技術(shù)的目的在于提供一種結構簡(jiǎn)單、能夠有效防止尾繩被拉斷的礦井提升機尾繩保護裝置。為實(shí)現上述目的，本技術(shù)采取的技術(shù)方案是一種提升機尾繩保護裝置，包括隔離鋼梁，還包括鋼絲拉繩、滑輪組、配重塊和接近開(kāi)關(guān)，所述鋼絲拉繩平行設置在隔離鋼梁的正下方，一端與隔離鋼梁下部的支承座固定連接，另一端通過(guò)滑輪組牽引至井口處，且在鋼絲拉繩末端懸掛有配重塊;所述配重塊的附近設置有接近開(kāi)關(guān);所述接近開(kāi)關(guān)與提升機的可編程邏輯控制器PLC電連接。所述滑輪組包括固定連接在所述井口的鋼梁處第1定滑輪和固定連接在所述隔離鋼梁下方的第二定滑輪。所述第1定滑輪為1 2個(gè)。所述鋼絲拉繩設有塑料保護套。本技術(shù)提供的上述提升機尾繩保護裝置，安裝以后在提升機運行時(shí)，一旦尾繩出現絞扭或其它上勁的情況，鋼絲拉繩拉動(dòng)配重塊，接近開(kāi)關(guān)檢測不到配重塊就會(huì )發(fā)出報警信號，并將異常信號傳送至提升機的可編程邏輯控制器PLC，提升機價(jià)格，提升機停止運行，可以有效避免由于尾繩絞繩、雜物絞繩等引起的重大故障，確保提升系統的安全性;有效檢測尾繩的工作狀況，提前預防尾繩故障;有效避免由于尾繩故障造成的設備事故、人員傷害和停產(chǎn)所造成的巨大損失。

斗式提升機電氣設備調試措施分析

提升機現場(chǎng)調試工作質(zhì)量影響到提升機的后期運行安全。為了確保斗式提升機電氣設備的后期運行安全性、穩定性，務(wù)必要在提升機安裝完成后做好現場(chǎng)調試，通過(guò)調試來(lái)發(fā)現設備的潛在問(wèn)題，并采取措施加以改正。

一、通訊故障。

一般情況下，提升機電氣設備在調試中出現的通訊問(wèn)題包括兩個(gè)主要方面:

首先是由于強電磁干擾引起的通訊故障。像這種故障主要發(fā)生在提升機現場(chǎng)調試過(guò)程的開(kāi)始階段，連云港提升機，并且出現這種故障的可能性比較大。

其次是提升機點(diǎn)對點(diǎn)的故障問(wèn)題。提升機是一個(gè)與干熄焦緊密聯(lián)系的工藝設備，它與電機車(chē)、APS、裝入裝置以及集塵電動(dòng)閥一起完成向干熄爐內裝入紅焦的主要任務(wù)。

二、外部檢測元件故障。

檢測元件是數控機床服務(wù)系統的重要組成部分，斗式提升機，它起著(zhù)檢測各控制軸的位移和速度的重要作用。在運行過(guò)程中，它把檢測到的信號直接、快速地反饋回去，從而構成了種閉環(huán)的系統。

現場(chǎng)調試工作是對斗式提升機設備的原理、質(zhì)量、安裝工作質(zhì)量的驗證，調試工作的效率直接關(guān)系到斗式提升機投運的工期、人身設備的安全、生產(chǎn)效率.隨著(zhù)電氣自動(dòng)化技術(shù)的突飛猛進(jìn)的發(fā)展，斗式提升機電氣設備從傳統的分立元件控制，發(fā)展到今天的全數字控制、網(wǎng)絡(luò )化控制，智能化水平越來(lái)越高，系統設備方案、硬件已經(jīng)確定的情況下，電氣系統的運行性能、安全可靠性取決于現場(chǎng)調試工作，對現場(chǎng)調試技術(shù)人員的要求越來(lái)越高，首先，現場(chǎng)調試的主調人員應具備扎實(shí)的基礎理論知識，還應具備豐富的現場(chǎng)調試經(jīng)驗，要求對斗式提升機電氣設備的原理及基礎理論有準確的理解。