提升機走行故障

故障現象：

干熄焦提升機走行5秒后停車(chē)，回零位后再走行，5秒后又停。遂通知電氣人員檢查處理，經(jīng)查走行電機有一個(gè)抱閘打開(kāi)檢測開(kāi)關(guān)沒(méi)有動(dòng)作，原因是抱閘液壓推動(dòng)器推不到位，碰不到開(kāi)關(guān)，于是臨時(shí)調整了開(kāi)關(guān)使開(kāi)關(guān)能夠動(dòng)作，恢復了生產(chǎn)。

故障原因分析及處理：

提升機的提升與走行都是變頻調速的，蘇州提升機，為了保護變頻器，在程序上設計有抱閘打開(kāi)檢測環(huán)節，在變頻器發(fā)出抱閘打開(kāi)信號5秒鐘后，PLC若檢測不到現場(chǎng)傳來(lái)的“抱閘已打開(kāi)”信號，就會(huì )發(fā)出停車(chē)指令，防止變頻器過(guò)載運行。此“抱閘已打開(kāi)”信號即是由安裝在抱閘上的檢測開(kāi)關(guān)傳來(lái)的。

電氣人員對該抱閘進(jìn)行了仔細檢查，發(fā)現該抱閘液壓推動(dòng)器動(dòng)作時(shí)行程只有45毫米（銘牌標示為60毫米），而另外一個(gè)抱閘行程則正常（60毫米）。后來(lái)，檢修人員對抱閘機構的活動(dòng)部位進(jìn)行了潤滑后，推動(dòng)器行程恢復正常。因此可以確定抱閘潤滑不良阻力增大使液壓推動(dòng)器行程不足是造成以上故障的直接原因。

環(huán)鏈斗式提升機現在是普遍使用的一種提升設備，很多的企業(yè)都使用到它，因為環(huán)鏈斗式提升機工作效率高，工作性能穩定，深受廣大消費者的好評。但是這種提升機在使用過(guò)程中也存在著(zhù)一些問(wèn)題，比如很多用戶(hù)發(fā)現提升機在工作過(guò)程中斗式提升機鏈條松緊不穩定，那么對于這種情況應該如何解決呢。

眾所周知，環(huán)鏈斗式提升機在工作的時(shí)候主要傳動(dòng)力都是靠鏈條來(lái)傳送的。提升機鏈條就鏈接動(dòng)力裝置和輸送裝置的紐帶，雖然它在整個(gè)機器上面并不是很起眼，但是工作的效率高低質(zhì)量好壞卻跟它密切相關(guān)。比如鏈條如果過(guò)松就會(huì )導致傳送不穩定，一會(huì )傳送快一會(huì )傳送慢，提升機價(jià)格，不僅影響到物料的運送效率，提升機廠(chǎng)家，還會(huì )導致整個(gè)設備的過(guò)度磨損。

對此，很多時(shí)候我們都需要隨時(shí)對斗式提升機鏈條進(jìn)行調整，防止它松緊不穩定影響到工作。但是提升機的鏈條因為焊縫包邊不是很平整，高低不平。所以經(jīng)常出現剛剛調整好的鏈條馬上又出現了松緊不穩定的情況，在鏈條工作一陣子之后又被很快的拉長(cháng)。有時(shí)候鏈條調的過(guò)于緊的話(huà)，會(huì )因為物料突然加大或者是機器突然的啟動(dòng)導致鏈條形變加大而受損甚至是斷裂。因此對于鏈條的調整一定要合理，不能調的太松或者太緊。如果條件允許的話(huà)也可以在鏈條上設置彈簧裝置，保證鏈條的拉力，并且可以很好的保護斗式提升機鏈條不被拉斷。

斗式提升機回料和我們常說(shuō)的回料概念是有所不同的。斗式提升機回料是指物料在出料口位置沒(méi)有完全卸出到設備外，而有部分物料回落到提升機機座內的情況。在提升作業(yè)中，若斗式提升機回料過(guò)多，必然會(huì )導致效率的降低，增加動(dòng)力消耗和物料的破碎率。造成斗式提升機回料多的原因有以下幾點(diǎn)：

1、斗式提升機出料口的卸料舌板安裝不合適，舌板距料斗卸料位置太遠，會(huì )造成回料。應及時(shí)的調整舌板位置，避免回料。

2、斗式提升機料斗運行速度過(guò)快，斗式提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時(shí)，速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時(shí)，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時(shí)，速度為0.6~0.8m/s。速度過(guò)大，卸料提前，造成回料。這時(shí)應根據提升的物料，適當降低料斗的速度，避免回料。

斗式提升機在使用過(guò)程中，有時(shí)會(huì )產(chǎn)生回料過(guò)多的現象，造成這種現象的因素通常是沒(méi)有考慮到物料的特性，選擇料斗的深淺，轉速的快慢等造成的，因此在解決是，要觀(guān)察都是提升機回料過(guò)程中的這幾個(gè)因素，加以解決。