皮帶機膠接口斷裂原因：

1、膠接口由于膠接質(zhì)量問(wèn)題造成膠帶口“空”，使膠接口中間膠帶分層脫離。

2、膠接口長(cháng)度不足，使膠帶在該處的拉強不足，造成膠接口開(kāi)裂。

3、由于膠接的溫度控制不好，使膠帶接口處強度降低。

皮帶機非正常磨損（打滑）的控制：

1、保持好膠帶的張力。

2、保證膠帶在傳動(dòng)滾筒處的包角。

3、嚴格控制膠帶上運輸的物料重量。

4、控制膠帶跑偏，防止膠帶被卡。

5、傳動(dòng)滾筒包膠受到損壞及時(shí)修復。

給料溜槽口與皮帶機輸送帶之間的磨損

1、磨損原因

（1）給料時(shí)物料對輸送帶有沖擊作用，尤其是當物料與輸送帶方向的夾角大于或等于90°時(shí)，將對輸送帶造成較強的磨損。

（2）為防止物料散落，導料板與輸送帶接觸過(guò)緊，使輸送帶磨損。

（3）物料中夾雜長(cháng)的堅硬物件卡在給料口，磨損或者劃破輸送帶。

2、維護措施

為了蕞大限度減小給料口輸送帶的磨損，給料口的結構設計應該滿(mǎn)足以下條件：

（1）給料與輸送帶的運行在同一方向上，加料過(guò)程中，物料以幾乎與輸送帶相同的速度移動(dòng)。

（2）物料落到輸送帶上的等效自由降落高度小于1m，使輸送帶所受沖擊力盡量小。

（3）在加料溜槽內裝設能使細粒物料先落到輸送帶上、為大塊物料提供墊料的條篩。

（4）設計合理的溜槽和導料槽，以使物料連續落到輸送帶中央。

（5）導料槽的擋板寬度沿輸送帶運行方向越來(lái)越窄，另外導料槽應延伸到物料的速度達到帶速。

（6）加料段保持水平，或斜度不大于8°，且加料段安裝緩沖托輥或將槽型托輥加密布置。

此外，溜槽和導料槽應固定牢固，以使它們正確地對著(zhù)輸送帶定位，皮帶機廠(chǎng)家，導料底不能和輸送帶靠得過(guò)緊。

皮帶機皮帶打滑的處理

1、皮帶松造成打滑的處理

若是皮帶松引起打滑，可以通過(guò)調整漲緊裝置對皮帶進(jìn)行漲緊。如在機尾通過(guò)漲緊螺栓，向后拉改向滾筒，直至皮帶不打滑，也可以通過(guò)觀(guān)察回程皮帶的跳動(dòng)進(jìn)行檢查，若回程皮帶運行中產(chǎn)生跳動(dòng)，說(shuō)明漲緊力不足。也可以通過(guò)對垂直漲緊裝置增加配重等方法對皮帶進(jìn)行漲緊，若配重已經(jīng)落地，可以通過(guò)挖深基坑的方法處理等。

2、驅動(dòng)滾筒包膠損壞造成的打滑的處理

滾筒包膠是增加摩擦力的手段，若包膠脫落損壞，摩擦力必然減小，大傾角皮帶機，必須進(jìn)行再包膠處理。

3、皮帶壓死的處理或負荷過(guò)重的打滑處理

皮帶壓死多為下料失控或開(kāi)機順序不當所致，亳州皮帶機，發(fā)現該類(lèi)情況，應先停止下料，再把皮帶上的物料部分或全部清除，然后再開(kāi)機，再逐步把清理掉的物料裝上皮帶拉走。若是符合過(guò)重，可以部分清理掉，然后開(kāi)機，煤礦皮帶機，無(wú)問(wèn)題后再安正常情況走料。

4、異物的干涉處理

當異物造成皮帶打滑時(shí)應及時(shí)處理。比如鐵器或大塊物料穿破皮帶，必須馬上停機，避免造成更大的損傷，然后清理異物，若皮帶已經(jīng)劃傷割裂，應先補皮帶，然后開(kāi)機。若是機架中間出現干涉，應先移開(kāi)干涉物件。

5、跑偏干涉的處理

皮帶跑偏往往會(huì )造成皮帶與下料罩、出料罩甚至機架發(fā)生摩擦造成阻力，此時(shí)應先調整皮帶，消除阻力，也避免摩擦造成的皮帶損傷。

6、零件的損壞造成的阻力消除

當漲緊裝置、托輥等零部件損壞時(shí)，如改向滾筒軸承損壞，滾筒不轉或轉的不穩定，此時(shí)應先維修滾筒等，恢復部件功能。