減少皮帶機膠帶正常磨損過(guò)快的建議：
1、調整好機頭清掃器與膠帶的間隙，保證能夠把粘料清理干凈，但對膠帶的壓力并不太大，輸送機皮帶機，減少對膠帶的磨損。
2、及時(shí)更換各空段清掃器的膠板，調整好清掃器對膠帶的壓力，減少對膠帶磨損。
3、皮帶機導料槽上的護皮尺寸寬度一般保持與主膠帶接觸50-100mm就可以，長(cháng)度方向起到密封作用為適應。
4、減少腐蝕性物料的運輸，控制好物料的大塊及做好下料的緩沖能夠提高膠帶使用壽命。
5、如果皮帶機托輥不能正常運轉，托輥與膠帶間的摩擦便由滾動(dòng)摩擦變?yōu)榛瑒?dòng)摩擦，增大摩擦力造成膠帶磨損過(guò)快，大傾角皮帶機，故要及時(shí)更換不能正常運轉的托輥。
皮帶機安裝順序：
在對皮帶輸送機進(jìn)行安裝前需要做好組織及技術(shù)交底工作。具體為：構建合理的安裝管理機構，明確相關(guān)責任人員職責；做好相關(guān)技術(shù)的交底工作，如施工、圖紙設計、安全操作規范以及驗收標準等；做好相關(guān)設備的使用、運輸以及安裝的技術(shù)培訓，確保設備的安裝質(zhì)量。
具體的皮帶輸送機安裝順序為：安裝前準備→測量放線(xiàn)，確定皮帶機安設位置及角度→巷道地基基礎驗收→機頭、張緊設備、中間支架、機尾等設備運輸→機頭安裝并找正→張緊裝置安裝并找正→中部支架安裝→機尾安裝→膠帶敷設、連接→調試→試運行。
皮帶機的結構組成：
皮帶機有幾大部分組成，首先是動(dòng)力、傳動(dòng)部分，有的是電動(dòng)滾筒，有的是減速機加電機；第二是機架，有角鋼、槽鋼焊拼而成；第三是托輥，六安皮帶機，有上下之分，皮帶機，上部多用槽型，下部回程用平托輥；第四是輸送帶；還有漲緊裝置，之中有垂直漲緊，尾部有螺旋漲緊，車(chē)式漲緊裝置；還有上料正在和卸料正在；蕞后是尾部改向滾筒等。
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