皮帶機的安裝：

1、主體安裝順序

皮帶機主體的安裝順序應為先安裝頭架，然后是各節的中間架，蕞后是安裝尾架。在安裝機架之前，應先確定輸送機的中心位置，輸送機的所有工作運行中心都應在一條直線(xiàn)上的。而在安裝各節機架的過(guò)程中，輸送距離的縱向中心位置應是一致的，并且縱向水平傾斜角度必須是在可允許的范圍內。單排機架對中心線(xiàn)的誤差范圍應為±0.1mm，伸縮皮帶機，并且輸送機全長(cháng)對機架中心的誤差也是要小于35mm。當保證了所有單節機架的擺放位置是正確無(wú)誤后，才可將所有部分連接起來(lái)，連接完成后，安徽皮帶機，應對安裝的牢固程度以及中心位置的準確程度進(jìn)行檢查。

2、驅動(dòng)裝置的安裝

應先確定皮帶輸送機的傳動(dòng)軸與中心線(xiàn)是呈垂直狀態(tài)的，并且保證輸送機的中心線(xiàn)與驅動(dòng)滾筒寬度的中央是重疊的，而傳統的軸線(xiàn)與減速器的軸線(xiàn)也應是呈平行狀態(tài)的。軸的水平誤差的范圍應是0.5-1.5mm的范圍內，在安裝驅動(dòng)裝置的過(guò)程中，也可以同時(shí)安裝相應的張緊裝置，皮帶輸送機的中心線(xiàn)與張緊裝置的滾筒軸線(xiàn)也應是呈垂直狀態(tài)。

3、各部位托輥的安裝

此步驟是安裝皮帶輸送機很重要的一個(gè)環(huán)節，它對皮帶機的工作效率以及使用壽命都有著(zhù)重要的影響。在相繼安裝完機架、傳動(dòng)裝置以及張緊裝置之后，就應進(jìn)行托輥架以及上下托輥的安裝操作了，輸送帶應逐漸呈彎弧的形狀，并且彎轉段的托輥架的間距應為正常托輥架的一半，安裝完成后，要保證其具備足夠的靈活性和可靠性。

皮帶機膠帶橫向拉斷損壞原因：

1、由于與膠帶非工作面接觸的滾筒處進(jìn)入了塊狀物料，造成膠帶通過(guò)滾筒時(shí)，塊狀物料對其造成支撐力，使膠帶橫向出現裂斷。

2、由于外來(lái)物料對膠帶面沖擊力過(guò)大，造成膠帶橫向出現裂斷。

3、由于膠帶受到的拉力超過(guò)所能承受的值，使膠帶出現橫向裂斷。

皮帶機膠接口斷裂原因：

1、膠接口由于膠接質(zhì)量問(wèn)題造成膠帶口“空”，使膠接口中間膠帶分層脫離。

2、膠接口長(cháng)度不足，使膠帶在該處的拉強不足，造成膠接口開(kāi)裂。

3、由于膠接的溫度控制不好，使膠帶接口處強度降低。

皮帶輸送機上哪些部位容易傷人？

1、工人踩在工作中的皮帶機頭整理煤塊雜物時(shí)，不小心腳踩在聯(lián)接筒調查窗里，被絞傷致殘，事端直接緣由為：聯(lián)接筒調查窗無(wú)護罩。

2、工人在皮帶機頭巡檢皮帶工作狀況時(shí)，因為聯(lián)接筒調查窗短少護罩，不小心將手托入窗內，致使自己受殘。

3、皮帶司機違張用手鏟除工作中皮帶滾筒內的浮煤，被皮帶與滾洞夾住拖帶，絞傷其手臂。

4、皮帶工作時(shí)間皮帶司機發(fā)現機尾滾筒內有雜物，其未中止皮帶工作便伸手到滾筒內往外整理雜物，輸送機皮帶機，將其卷進(jìn)滾筒致死。其間機尾滾筒無(wú)防護阻隔設備也是事端發(fā)作的重要緣由。

5、人員掀開(kāi)皮帶機尾蓋板處置完浮煤后，煤礦皮帶機，既未蓋好蓋板也未脫離機尾即打點(diǎn)開(kāi)車(chē)試機致使皮帶開(kāi)動(dòng)后不小心被卷進(jìn)機尾滾筒致死。

6、皮帶司機心事重重，精力不會(huì )集，在開(kāi)動(dòng)皮帶檢查皮帶滾筒工作是不是正常的過(guò)程中時(shí)不小心跌入滾筒致死。其間對職工的思想教育不到位，致使職工安全意識淡漠，將日子的不良情緒帶到工作中不能自我調節，工作時(shí)精力渙散是事端發(fā)作的主要緣由?！?br />在操作皮帶輸送機時(shí)一定要規范操作，頭腦保持清醒狀態(tài)，安全第1。