螺旋輸送機的操作和保養要求：
1、螺旋輸送機應無(wú)負荷起動(dòng)，即在機殼內設有物料時(shí)起動(dòng)，起動(dòng)后動(dòng)去吧向螺旋機給料。
2、螺旋輸送機初始給料時(shí)，應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力，給料應均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅動(dòng)裝置的過(guò)載，使整臺機器早日損壞。
3、為了保證螺旋機無(wú)負荷起動(dòng)的要求，輸送機在停車(chē)前應停止加料，等機殼內物料完全輸盡后方得停止運轉。
4、被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而造成螺旋輸送機的損壞。
5、在使用中經(jīng)常檢查螺旋機各部件的工作狀態(tài)，注意各緊固機件是否松動(dòng)，如果發(fā)現機件松動(dòng)，則應立即擰緊螺釘，使之重新堅固。
6、應當特別注意螺旋管與聯(lián)接軸間的螺釘是否松動(dòng)，掉下或者剪斷，如發(fā)現此類(lèi)現象，應當立即停車(chē)，鏈板式輸送機，并矯正。
7、螺旋軸的機蓋在機器運轉時(shí)不應取下，以免發(fā)生事故。8、螺旋輸送機運轉中發(fā)生不正?，F象均應加以檢查，并消除，不得強行運轉。
9、螺旋輸送機各運動(dòng)機件應經(jīng)常加潤滑油。
（1）動(dòng)裝置的減速器內應用氣油潤滑油，每隔3-6個(gè)月?lián)Q油一次。
（2）螺旋輸送機兩端軸承箱內用鋰基潤滑脂，每半月注一次5克。
（3）螺旋機吊軸承，選用M1類(lèi)別，其中80000型軸承裝配時(shí)已浸潤潤滑油，平時(shí)可少加油，每隔3-5個(gè)月，將吊軸承體連同吊軸拆下，取下密封圈，將吊軸承及80000型軸承浸在熔化了的潤滑脂中，與潤滑脂一道冷卻，網(wǎng)帶輸送機，重新裝好使用，如尼龍密封圈損壞應及時(shí)更換，使用一年，用以上方法再保養一次，可獲良好效果。
（4）螺旋輸送機吊軸承，選用M2類(lèi)別，每班注潤滑脂，每個(gè)吊軸瓦注脂5克，高溫物料應使用ZNZ鈉基潤滑脂采用自潤滑軸瓦，也應加入少量潤滑脂。
相對于普通帶式輸送機而言，大傾角帶式輸送機的主要特點(diǎn)為：
1、輸送能力大。當取托輥組槽形角為 53°時(shí)，皮帶式輸送機，其輸送能力比普通帶式輸送機增大16-22％左右。
2、輸送傾角大。輸送原煤時(shí)，普通帶式輸送機的傾角一般在18°以下，大傾角帶式輸送機的傾角可達28°。
3、運行平穩，輸送帶不跑偏，不易出現撒料現象。
4、有利于環(huán)境保護。槽形角增大后，原煤與輸送帶接觸面積增大，外露的面積減小。原煤． 在輸送帶上形成一個(gè)更封閉的輸送環(huán)境，可避免和減少煤塵飛揚，有利于文明生產(chǎn)。
螺旋輸送機噴涌的害處：
螺旋輸送器發(fā)生噴涌時(shí)，大量高壓泥漿從出土口噴射出來(lái)，噴射泥漿能把盾體上的管線(xiàn)全部污染（車(chē)架連接處），蘇州輸送機，滴流下來(lái)的泥漿匯到盾構機下部，會(huì )淹沒(méi)下部管片，造成管片拼裝困難。這種情況下，工作人員不得不停下正常施工去清理泥巴，影響進(jìn)度。
大量地下水噴涌而出，時(shí)間長(cháng)了會(huì )使掌子面與地層水系連通，地下水大量流失造成地表下沉，甚至建筑物下沉。如果不采取措施風(fēng)險程度會(huì )非?？膳?。
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