螺旋輸送機也叫螺旋排屑機，主要是利用螺旋體或者是推或者是拉，把雜質(zhì)或者是其他可以被輸送的物體輸送。

螺旋輸送機主要是電機、螺旋體。螺旋槽組成的、按照螺旋槽可以分為：直管的和U型槽的兩種。按照螺旋體可以分為：方鋼的和葉片的，按照使用的位置水平輸送螺旋和傾斜式輸送螺旋，按照螺旋體的運行可以分為：前推式和后拉式。

螺旋輸送機在日常使用的過(guò)程中，主要有：驅動(dòng)電機燒了，殼體晃動(dòng)幾點(diǎn)問(wèn)題。如果遇到螺旋葉片脫落，那就是選型選材以及質(zhì)量問(wèn)題了。

螺旋輸送機的驅動(dòng)電機燒了：輸送物料中有堅硬塊料或小鐵段混入，卡死螺旋，電流劇增，燒毀電機；來(lái)料過(guò)大，或者是一次性大量投料，導致電機超負荷而發(fā)熱燒毀。 防止小鐵塊進(jìn)入，螺旋體和殼體間隙合理，長(cháng)螺旋設備，可以考慮2端同時(shí)固定，中間加固定裝置等，入料均勻，輸送機和設備同步運行。

螺旋輸送機晃動(dòng)：電機軸、螺旋軸。螺旋體不在一個(gè)水平線(xiàn)。運轉時(shí)偏心擦殼使外殼晃動(dòng)。  重新安裝時(shí)找正中心線(xiàn)?；蛘呤锹菪w太長(cháng)，固定的薄弱，有大的物料進(jìn)入把螺旋體墊高。也有可能是異物混入機內產(chǎn)生連接軸的不正常磨擦。 

總體而言，螺旋輸送機屬于結構簡(jiǎn)單容易操作保養的設備。生產(chǎn)質(zhì)量的保障和使用過(guò)程中的保養，決定了設備的使用壽命。

扭曲處理是管狀帶式輸送機安裝調試過(guò)程中關(guān)鍵的工作，連云港輸送機，調整時(shí)應注重以下幾點(diǎn)：

1、記錄管狀膠帶的扭曲變化情況，加載時(shí)隨負載變化情況而異。

2、彎曲段調整根據不同的彎曲線(xiàn)段類(lèi)型使用不同的調整方法，螺旋輸送機，同時(shí)要選好調整起始點(diǎn) 。

3、托輥的位置對托輥調整有很大的影響，通常調下側翼托輥及底托輥效果較好。

4、對長(cháng)距離管狀帶式輸送機，能維持正常的前進(jìn)運行狀態(tài)，到機頭機尾過(guò)渡段時(shí)又能恢復到對中狀態(tài)，在正常范圍之內出現膠帶跑偏時(shí)無(wú)需采取特別措施。實(shí)踐證明使用錐形塊方式和導輥方式調整較為方便，且效果好，可確保輸送機正常運行 。

螺旋輸送機軸斷在隧道內的修復方法

1、修前準備

將螺旋輸送機前部液壓及電氣管線(xiàn)斷開(kāi)并固定牢固后將倉門(mén)關(guān)閉，清理出維修作業(yè)空間；在螺旋軸斷裂位置的機殼左、右兩側各開(kāi)1個(gè)尺寸為400mm×400mm臨時(shí)作業(yè)窗口；清理機殼內的泥土，直到清理至螺旋軸斷裂處。

2、初步定位

將螺旋軸往前伸出，使斷裂部位露出，用臨時(shí)固定鋼板將2段斷裂的螺旋軸點(diǎn)焊連接后，縮回至臨時(shí)作業(yè)窗口位置，以方便焊接。

緩慢轉動(dòng)螺旋軸，使斷裂面轉至方便焊接位置后停止；用鋼板墊調整螺旋葉片與機殼內徑的間隙，使螺旋軸處于機殼內徑中心位置后，點(diǎn)焊鋼板墊定位。

切除螺旋軸斷裂處臨時(shí)固定鋼板使斷軸分離，并通過(guò)螺旋軸轉動(dòng)及伸縮，刮板輸送機，使2段斷軸的斷裂面吻合。吻合后調整2段斷軸的同軸度，以滿(mǎn)足技術(shù)要求。

使用鋼條在螺旋軸斷裂處做3道標記，在斷軸上用邊長(cháng)為50mm的方鋼焊接3道骨架，方鋼長(cháng)度超出螺旋軸斷口100mm即可。

3、斷裂位置處理

將2段斷軸分離，清理斷裂位置的耐磨層及焊縫位置，清理螺旋葉片的焊接坡口，并在螺旋軸斷裂位置做出焊接坡口(坡口角度為30°、深度為80mm)。

按照螺旋軸斷裂處的3道標記重新定位，并再次檢驗2段斷軸的同軸度，若不符合技術(shù)要求應進(jìn)行調整，確保定位后螺旋葉片與機殼5、對接焊

使用割槍對焊接部位預熱至200°C左右;由2名焊工使用型號為ER50-6的焊絲，在機殼兩側臨時(shí)作業(yè)窗口同時(shí)對稱(chēng)進(jìn)行焊接，以防止螺旋軸產(chǎn)生熱應力變形；焊接后自然冷卻。

6、試機

檢查螺旋軸焊接后的同軸度，去掉螺旋軸定位鋼板及墊片，垂直輸送機，確認無(wú)誤后試機。試機時(shí)螺旋輸送機先進(jìn)行慢速正向旋轉，然后逐步加速至蕞大轉速，觀(guān)察螺旋輸送機工作情況。按上述步驟檢查螺旋輸送機反轉情況，檢查螺旋輸送機伸縮情況及前部閘門(mén)工作情況。試機時(shí)對照出廠(chǎng)標準值進(jìn)行檢驗。