此次故障，液偶碎片將提升機頭部防雨棚擊穿多個(gè)孔洞，提升機廠(chǎng)家，飛出碎片蕞遠距離在200 m以外。如果傷及人身安全，將造成不可估量的損失。為了避免類(lèi)似故障再次發(fā)生，采取如下預防措施：

（1）加強原料破碎及輸送系統和人磨系統設備管理，充分發(fā)揮金屬探測儀和除鐵器功效，防止襯板及鋼板等大件物品進(jìn)入磨機。

（2）定期檢查磨內組件，防止大件金屬脫落進(jìn)入外循環(huán)系統，將外循環(huán)提升機卡死。

（3）當有大件金屬物進(jìn)入外循環(huán)提升機，使負載處于制動(dòng)工況時(shí)，一定要將大件金屬物和物料徹底清理完畢后再啟動(dòng)提升機。

（4）定期檢查液偶充油量，發(fā)現油液泄露及時(shí)更換O型密封圈或骨架油封。補充油液或更換新油時(shí)，嚴格控制液偶充油量不得大于80％。

（5）及時(shí)修復或更換損壞的逆止器，并加強潤滑保養維護工作，保證機組不發(fā)生倒轉飛車(chē)事故。

提升機卡繩應急處理：

工作鋼絲繩發(fā)生卡塞在提升機內時(shí)，應立即停機。嚴禁反復升、降進(jìn)行強行解脫。在確保安全的情況下，撤離懸吊平臺內的施工人員，派遣經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓的維修人員進(jìn)入懸吊平臺進(jìn)行維修。首先安全鋼絲繩纏繞于兩端提升機安裝架上，用繩扣將安全鋼絲繩兩端扣緊。然后松開(kāi)兩安全鎖擺臂滾輪的保護環(huán)，將工作鋼絲繩與滾輪脫開(kāi)，使兩端安全鎖處于鎖繩狀態(tài)。在采取上述安全措施后，取下提升機檢查，并退出卡塞的鋼絲繩，必要時(shí)可將故障鋼絲繩截斷和打開(kāi)提升機箱蓋進(jìn)行檢查，并小心取出留在提升機內的鋼絲繩。同時(shí)在懸掛機構的相應位置換上新的鋼絲繩，將換鋼絲繩重新放下和穿上提升機內至拉緊鋼絲繩，垂直提升機，然后將工作鋼絲繩裝入安全鎖擺臂滾輪槽中，裝好保護環(huán)，使安全鎖打開(kāi)后，將懸吊平臺提升 0.5米左右停止，取除安全鋼絲繩的繩扣和將安全鋼絲繩放至懸垂位置，再將懸吊平臺下降至地面，經(jīng)過(guò)提升機進(jìn)行嚴格檢查、維修后，方允許繼續使用。

延長(cháng)提升機鋼絲繩使用壽命的措施：

1、確保鋼絲繩質(zhì)量

提升鋼絲繩的質(zhì)量?jì)?yōu)劣對其使用壽命的影響很大，鋼絲繩的拉絲、捻制工藝、制繩鋼絲批號、熱處理工藝、麻芯質(zhì)量、預張拉工藝、增摩脂質(zhì)量及浸涂質(zhì)量，都會(huì )影響提升鋼絲繩的質(zhì)量。盡量使用技術(shù)成熟、質(zhì)量可靠、信譽(yù)較好的生產(chǎn)廠(chǎng)家制造的鋼絲繩，黃山提升機，避免使用劣質(zhì)繩；同時(shí)做好進(jìn)場(chǎng)驗收和掛繩前的試驗，杜絕使用試驗不合格的鋼絲繩。

2、避免安裝或更換過(guò)程中產(chǎn)生損傷

提升鋼絲繩在進(jìn)行安裝或更換時(shí)，要采取保護措施避免對提升鋼絲繩產(chǎn)生損傷。傳統換繩方法是舊繩帶新繩，舊繩與新繩每間隔 20 ~ 25 m 打一道卡子進(jìn)行固定，會(huì )對新繩的局部產(chǎn)生損傷。

對提升鋼絲繩張力自動(dòng)平衡裝置加強日常檢查、維護，確保完好有效。一是避免懸掛裝置的液壓缸滲漏；二是要經(jīng)常調繩打壓，保證鋼絲繩張力自動(dòng)平衡裝置液壓缸活塞桿伸出長(cháng)度均勻，并在有效范圍內，使各繩在運行中均衡受力，避免單根繩受力過(guò)大。

4、加強提升系統使用維護管理

加強對提升系統包括機械部分、制動(dòng)系統、電控系統、鋼絲繩、井筒罐道、尾繩隔離裝置、井筒開(kāi)關(guān)等的使用、檢查和維護管理，使提升系統各部件均處于良好狀態(tài)，避免失管失修，避免過(guò)卷、跑車(chē)等事故，避免井筒墜物，避免提升鋼絲繩的意外損傷和額外受力。北方地區冬季寒冷，斗式提升機，提升鋼絲繩上的增摩脂黏度增大，粘附在提升鋼絲繩上，經(jīng)過(guò)摩擦輪時(shí)易造成提升鋼絲繩脫槽，因而要及時(shí)清理；同時(shí)要避免井筒結冰，防止冰塊墜落對鋼絲繩造成損傷。