輸送帶的選擇應注重以下三個(gè)方面：
1、輸送帶的形態(tài)與結構。不同的輸送方式（如平型、槽性、大傾角等）決定輸送帶的輸送能力，亳州輸送機，并受到地形和環(huán)保條件的限制，是決定輸送帶抗拉體材質(zhì)、結構、安全系數的大小、需用輸送帶長(cháng)度的前提。
2、帶芯材質(zhì)、結構的選擇，輸送帶的性能與帶芯材質(zhì)，結構和層數的關(guān)系很大。棉帆布多層輸送帶強度低，層數多，螺旋輸送機，不耐疲勞，易霉爛腐蝕，重量大，能耗高，已經(jīng)日趨淘汰；尼龍輸送帶強度高，管狀帶式輸送機，彈性大，重量輕，抗沖擊和耐彎曲性能好，其成槽性性能好，防霉耐水等各項性能都優(yōu)于棉帆布輸送帶，其缺點(diǎn)是伸長(cháng)量大，當拉緊行程可以設置較長(cháng)時(shí)，鏈式輸送機，可優(yōu)先選擇尼龍帶；滌綸帶芯強度與棉綸相似，具有尼龍帶所有的優(yōu)點(diǎn)，其彈性模量比尼龍帶高，伸長(cháng)率小，尺寸穩定性好，是一種理想的輸送帶。
3、覆蓋層的選擇。覆蓋層的選擇包括覆蓋材料，表面形態(tài)和厚度。覆蓋層的主要成份是各種橡膠和塑料，選擇何種類(lèi)型、型號的覆蓋材料，必須根據輸送物料的種類(lèi)，運行條件和工作環(huán)境來(lái)考慮；覆蓋層的厚度選擇應依據磨損速率，受料條件，覆蓋層的耐磨性、抗沖性以及輸送帶的運轉周期等。
一、螺旋輸送機機溢料
1、主要原因：
（1）物料水分大，集結在螺旋吊軸承上并逐漸加厚，使來(lái)料不易通過(guò)。
（2）物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞。
（3）傳動(dòng)裝置失靈，未及時(shí)發(fā)現。
2、處理方法：
（1）加強原料烘干。
（2）停機清除機內雜物。
（3）停機、修復傳動(dòng)裝置。
二、旋軸聯(lián)結螺栓松動(dòng)、跌落和斷裂
1、主要原因：運行時(shí)間歇受力不勻，引起螺栓松動(dòng)、跌落或沖擊斷裂。
2、處理方法：提高螺栓聯(lián)結的強度。
螺旋輸送機檢查調試
1、機槽中心線(xiàn)與絞龍軸應保持良好的同軸度，可以通過(guò)吊桿進(jìn)行上下左右調節。
2、機槽各節連接處應緊密，不能有錯位現象，有縫隙打密封膠，機槽與蓋板間加有密封條，防塵。
3、機槽內壁與絞龍軸周?chē)g隙應一致。
4、機槽長(cháng)度和絞龍軸長(cháng)度可通過(guò)中間連接軸的小滑道進(jìn)行調整。
5、安裝完后接電，試運轉，看輸送機運轉情況。
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