提升機的維護保養是一項極其重要的經(jīng)常性工作，應與機器的操作和檢修等密切配合，并有專(zhuān)職人員值班檢查。

1、機器的維護

（1）軸承：軸承承載著(zhù)機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率。因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好。機器的主要注油處在轉動(dòng)軸承、軋輥軸承、所有齒輪、活動(dòng)軸承和滑動(dòng)平面等幾個(gè)部位。

（2）新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)，必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。

（3）注意機器各部位的工作是否正常。

（4）檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)更換被磨損的零件。

（5）放活動(dòng)裝置的底架平面，應除去灰塵等物，以免機器遇到難以破碎的物料時(shí)，活動(dòng)軸承無(wú)法在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴重事故。

（6）軸承油溫升高，應立即停車(chē)檢查原因并消除。

（7）轉動(dòng)齒輪在運轉時(shí)若有沖擊聲，應立即停車(chē)檢査并消除。

2、安裝試車(chē)

（1）對于應安裝在水平的混凝土基礎上的提升機，必須用地腳螺栓固定。

（2）安裝時(shí)應使主機體與水平面垂直。

（3）安裝后檢査各部位螺栓有無(wú)松動(dòng)及主機艙門(mén)是否緊固，如有松動(dòng)應立即緊固。

（4）按設備的動(dòng)力配置相應的電源線(xiàn)和控制開(kāi)關(guān)。

（5）檢査完畢，進(jìn)行空負荷試車(chē)，試車(chē)正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。

一、提升機操作前的準備

1、操作人員必須熟知設備的性能并持有操作牌方可操作設備。

2、檢查操作機構周?chē)吞嵘龣C前后有無(wú)或障礙物。

3、檢查各機構有無(wú)損壞，螺栓是否松動(dòng)。

4、檢查各加油點(diǎn)潤滑情況，并按規定加油。

5、檢查各部分安全，安裝限位開(kāi)關(guān)等安全保護裝置是否齊全可靠。

二、提升機設備運行中的故障排除

1、自動(dòng)控制系統故障時(shí)，改用現場(chǎng)手動(dòng)操作。

2、當提升機故障時(shí)，立即按緊急按鈕，切斷電源。

3、如發(fā)生直接危害人身或設備安全時(shí)，立即停機。

4、運焦過(guò)程因故障不能運焦時(shí)，超過(guò)30分鐘采取措施將紅焦熄滅。

5、電動(dòng)機或電氣線(xiàn)路冒煙時(shí)，應立即停機切斷電源后處理。

提升機安裝說(shuō)明

1、首先在基礎上安裝地腳螺栓，再安裝下部裝置，將其在基礎上的相對位置校準，使機殼的基準面（上法蘭面）處于水平面內，鋼絲絕芯膠帶提升機出售，然后將其暫時(shí)緊固在基礎上。

2、在下部裝置上逐一安裝中部機殼，鋼絲絕芯膠帶提升機，一般情況下帶檢視門(mén)中間節安裝在第1節中部機殼的位置上，首節中間節務(wù)必與上部裝置聯(lián)接（注意首節中間節支撐方向）。中部機殼安裝完畢校準后，安裝上部裝置。在一般情況下，應在上部和中部位置安裝支承裝置，鋼絲絕芯膠帶提升機哪家好？，以防止機殼向側面偏移，鋼絲絕芯膠帶提升機生產(chǎn)廠(chǎng)家，支承裝置應可靠地固定在附近建筑物上，并能允許提升機在垂直方向上可自由伸縮。在各聯(lián)接法蘭處，應墊編制的石棉帶和石棉繩，以防止灰塵外揚。

4、在上部裝置上安裝驅動(dòng)裝置。首先把平臺用螺栓聯(lián)接成整體，再把整體平臺和支撐槽鋼用螺栓聯(lián)接或焊接在上部機殼上。再在整體平臺上焊接維修架及分片欄桿。然后安裝動(dòng)力、鏈傳動(dòng)和鏈輪罩。鏈傳動(dòng)調整完畢后，再用螺栓固定，為保險起見(jiàn)，把驅動(dòng)底座和驅動(dòng)平臺焊接在一起。

5、安裝運行部件。首先把尾軸吊到蕞高位置，再安裝鏈條和料斗。

6、蕞后安裝左、右頭罩。設置電器過(guò)載保護裝置、電氣保護開(kāi)關(guān)，將輸電線(xiàn)按裝在提升機的電機上。