引起管狀帶式輸送機輸送帶扭曲的原因很多，歸納起來(lái)主要因素是：
1、機架、滾筒安裝質(zhì)量不高。
2、機身桁架接頭不正，托輥架(端盤(pán) )中心不對中， 尤其是彎曲段桁架不在同一曲率上。
3、輸送帶質(zhì)量不好，如輸送帶厚度、伸長(cháng)率不均勻 ，鏈式輸送機，橫向剛性 、硬度達不到卷成管狀的要求，不能與托輥充分接觸。
4、風(fēng)、雨、雪、環(huán)境溫度等影響輸送帶輸送過(guò)程。
5、加料點(diǎn)給料位置不正確，加料點(diǎn)不對中。
6、曲線(xiàn)段托輥安裝偏離理輪中心。
7、輸送帶張力過(guò)緊或過(guò)松，輸送帶不能形成正常管狀。
8、輸送帶的接頭安裝不正確，或輸送帶局部損傷。
9、清掃性能不佳，蚌埠輸送機，在滾筒，托輥表面上粘附物料。
10、使用調整不當。
螺旋輸送機的維護
1、每周檢查一次減速箱運轉、密封，潤滑情況。應無(wú)異響、漏油等現象，油量不足應及時(shí)補充，但不得超過(guò)油位線(xiàn)。
2、每月檢查一次整機聯(lián)結緊固狀況。
3、輸送物料內，嚴禁混入堅硬的大塊物料或異物。
4、減速箱蕞初運轉100小時(shí)后，需換新潤滑油，以后每1000小時(shí)更換一次。
5、減速箱應選用可耐壓循環(huán)齒輪油。
螺旋輸送機噴涌的防治措施：
在富水地層掘進(jìn)，小型輸送機，地下水含量較大，可以在盾構機掘進(jìn)參數上合理調整。比如：掘進(jìn)時(shí)向土倉加入膨潤土，刀盤(pán)轉速加大，推進(jìn)速度減慢，使膨潤土與碴土多攪拌一會(huì )，形成和易性較好的粘稠狀碴土，會(huì )不同程度減輕“土是土、水是水”的現象，減少?lài)娪俊?/p>
在自立性較好的中feng化圍巖中掘進(jìn)，根據注漿壓力合理調整注漿量，補充措施是二次注漿，水泥—水玻璃雙液漿起到阻止地下水形成通道的作用。另外可以采取在管片注漿孔上打孔放水的方法，掌子面水壓力減小了噴涌也就減少了。
防止在粉質(zhì)粘土地層中結成泥餅。主要是合理使用發(fā)泡劑，螺旋式輸送機，怎么樣使用才是合理的呢？從實(shí)際經(jīng)驗中發(fā)現，沒(méi)有一個(gè)固定的數字是萬(wàn)neng的，隨著(zhù)地質(zhì)的千變萬(wàn)化，發(fā)泡劑的用量、水的比例、使用孔數及位置、總的流量也隨時(shí)調整。通過(guò)視頻觀(guān)察螺旋輸送器出碴口，如果碴土比較粘稠，就算合理。
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