板式給料機頭輪和底輪傳動(dòng)軸安裝不正容易造成料斗帶跑偏，主要表現形式如下：
（1)頭輪和底輪的傳動(dòng)軸在同一垂直平面內且不平行。
（2)兩傳動(dòng)軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內。
（3)兩傳動(dòng)軸平行，在同一垂直平面內且不水平。
出現上述情況后，料斗帶跑偏，易引起料斗與機筒撞擊、料斗帶撕裂。另外，板式給料機頭部承受較大的動(dòng)壓力，蕞大可達100t左右，由于長(cháng)時(shí)間運轉，不可避免地造成軸承被擠壓磨損現象。
傳統的解決方法為補焊或電刷鍍后再機加工修復，但兩者均存在一定弊端。補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無(wú)法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無(wú)法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì )造成再次磨損。
板式給料機設開(kāi)機定要進(jìn)行檢查，機體內如果存有大量的雜物就容易導致設備負載過(guò)大，甚至燒毀電機。運行中，要防止有異物落入板式給料機內部，造成螺旋葉片損壞或者螺旋軸斷裂。因此，在使用板式給料機前，要對設備內部進(jìn)行清理，檢查機殼內是否有雜物，以免影響生產(chǎn)。
在使用完畢后設備內不可避免的會(huì )有一定量的物料不能完全排出，這時(shí)要在停機以后再進(jìn)行清理，禁止設備還沒(méi)有完全停止就進(jìn)行清理，以免發(fā)生事故。板式給料機有管式和槽式兩種常見(jiàn)的設計方式，清理的方法也有所不同。不同類(lèi)型的板式給料機清理方法不同：
LS系列槽式板式給料機的機殼是U型槽，槽體上有蓋板，在清理時(shí)可以卸下固定螺栓，去下蓋板，然后清理，這種類(lèi)型的輸送機清理起來(lái)比較方便，可以用氣泵等直接進(jìn)行清理。
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